套標機在工作時，經(jīng)常出現(xiàn)標簽拉斷的原因:
1、標簽本身尺寸小和強度不好;
2、中心柱三段聯(lián)接后不成直線，影響標簽與中心柱的摩擦力;
3、中心柱位置不正或機器上方標簽導向輪位置調(diào)整不佳，或表面有銳物和軸承異常（清洗輪子上的污跡，檢查并更換軸承);
4、標簽伺服電動機驅(qū)動參數(shù)不正確，導致加速度太大（調(diào)整變頻器參數(shù));
5、中心柱上的不銹鋼導板磨損嚴重，產(chǎn)生鋒利的刀口及凹槽（需補焊和打磨導板);
6、頂部送標電機速度跟不上（調(diào)整送標電機變頻參數(shù))。
套標機時常出現(xiàn)高標的原因:
1、中心柱與瓶子不對中，瓶子走過中心柱的正下方套標機才開始動作。（調(diào)整進瓶螺桿);
2、標簽的折徑偏小（更換標簽，選擇折徑偏大的標簽使用);
3、下標輪的變頻器參數(shù)不正確，下標輪的線速度不能小于于標簽驅(qū)動輪的速度（調(diào)整變頻器參數(shù));
4、下標輪與中心柱位置要調(diào)整正確，不能壓的太緊，只要用手轉(zhuǎn)動下標輪時，中心柱上的小軸承能帶動就行（兩側的要求相同);
5、機器下標時刻不正確（有可能太早或太遲)。這可以調(diào)整照瓶電眼的位置來完成，對于雙機頭的套標機還需要自動查找2號機頭的工作時區(qū)段;
6、刀盤工作不好，常出現(xiàn)切絲，影響套標工作穩(wěn)定性;
7、標簽折痕修復的兩根鋼絲沒有調(diào)好，要標簽在經(jīng)過兩根鋼絲后折痕不明顯為好;
8、出口毛刷工作不佳，不能有效的把標簽刷動位;
9、產(chǎn)品外表有較多的水，影響標簽在瓶身上的滑動摩擦力;
10、中心柱高度不對，要求與瓶子上方間距3-4公分為佳;
11、可適當調(diào)整
自動套標機輸送帶的速度，讓瓶子能在輸送帶上更平穩(wěn)的運行。
